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河沙加砌塊生產線廠家多重優惠,方盛機械設備

2020-10-16

加氣磚夾具將成為加氣混凝土生產線中實用的轉運工具

加氣砌塊磚是一種利用粉煤灰、尾礦砂和脫硫石膏等工業廢棄物，不經高溫煅燒制作而成的墻體材料，具有輕質多孔、保溫隔熱、防火性能良好、可釘、可鋸、可刨等的優點, 適用于高層建筑的填充墻和低層建筑的承重墻，因此已逐漸成為建筑行業的重要材料。

在加氣磚生產線中，通過蒸壓釜增壓加熱蒸養后的加氣磚，往往需要成批移動，過去加氣磚的搬運通過人工搬運碼放，人工的勞動強度很大，為了降低勞動強度，提高效率，可以通過加氣磚夾具搬運碼垛加氣磚。

但是，由于現有的機械式夾磚吊具設備一般是由固定夾板、活動夾板以及驅動裝置組成，該夾磚器的工作原理是：夾磚時，固定夾板相對不動，而驅動活動夾板并將磚向固定夾板頂壓，從而夾持住磚塊。當穿梭巴士返回到該位置時，刮板刮掉罩的堆積，從而減少了柱的勞動強度并保持模具車的外觀清潔。這種固定夾板不動，由活動夾板單向移動擠壓堆積的磚塊來實現夾持磚塊的方法，容易出現夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現象。

針對市場需求，加氣混凝土生產線增加了夾磚吊具，夾磚吊具的夾持端保持張開狀態，起吊時，吊架上移，由滑臂推動夾臂上端外移，夾臂下端帶動夾持端向內移動，將磚夾緊。

通過兩側的夾臂同時對磚塊施加作用力，提高了磚塊被夾持時受力的均勻性，并且通過夾臂之間固定板的設置，增大了夾持時與磚體的接觸面積，增強了夾持的牢固性；通過鏈條一和鏈條二相互配合，使得升降臂的兩端可以同步升降，并且通過導向筒和導向柱相互配合，使得導向筒沿豎直設置的導向柱上下滑移，進而提高了升降臂在上下滑移過程的穩定性。啟動后，首先在空氣中運行，檢查攪拌葉片的旋轉方向是否正確，然后在加料時加水攪拌操作。

大家知道氣塊設備中模箱的重要性嗎

模箱是氣塊設備生產時必不可少的工具。作為加氣混凝土砌塊設備配件，在整條的加氣塊設備生產線上其作用和價值是非常重要的。翻轉平臺帶動坯體向底板方向運動，將去完底皮的坯體完全靠緊底板。同時，在整條加氣混凝土砌塊生產線上，模箱的數量是zui多的。數十甚至上百件。模箱，其組成分為模框和模底板（側板），作用是用來盛裝加氣塊料漿，并發氣靜養，在切割工段，脫去模框，由模底板（側板）承載，終入蒸養釜乃至加氣混凝土砌塊成品出庫。由上可以看出，模箱在加氣混凝土砌塊生產線中，一直是貫穿始終的。從開始的料漿發氣靜養，到坯體切割，而后的蒸養出釜，都可以看到模箱的身影。在模箱使用過程中有些事項還是要注意的。為了防止加氣混凝土砌塊坯體與模框、模底板的粘連，還是需要一定的日常維修、維護和保養。

加氣塊設備生產線升級改造的方法

加氣塊生產線是近年來專業生產加氣磚的專業設備，深受消費者喜愛，所謂的外行看熱鬧，內行看門道，就是針對加氣塊設備升級改造后的真實寫照。

加氣塊生產工藝參與設備多，工藝流程復雜，對于剛入行的投資者來說，在某種程度上增設了門檻。正一技術部通過簡明的語言，生動的描述了改造后的加氣塊設備更有魅力。

一、地翻切割機改造

針對地翻切割機普遍存在的坯體橫切上下不一條線引起雙眼皮現象，磚面不光滑公差較大，縱切引起的坯體沉降裂，崩邊以及切割機占用空間高度過高等弊端，正一采用全新的概念，橫切架去掉液壓升降，采用空翻升降，增加固定立柱導向裝置，加長切割機架，改進切割鋼絲張緊方法，增加雙擺動實現鋼絲交叉往復鋸狀擺動，改進擺動擺幅及頻率等措施研發出新一代地翻切割機，有效克服以上現象，經過上百家客戶改造實踐，反映很好。在水泥中加入一定量的發泡劑，無機復合礦物和活化劑，成型采用專業科學的加工工藝。

二、攪拌澆注機改造

攪拌澆注機采用全新一代一體雙層十字攪拌葉導流筒系統，縮短攪拌軸，可以顯著提高混合料漿的成品攪拌速度、攪拌均勻度，耐磨耐用，減少配料樓震動及噪音，極大地提高加氣砌塊的質量。

三、鍋爐蒸壓釜蒸養過程的自動化控制改造

1、針對加氣蒸養系統鍋爐壓力不穩，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內壓力、溫度波動較大，造成坯體斷裂碎化變形等質量原因，增加PLC控制器、電動流量調節閥等，自動控制蒸壓釜的這些操作過程，設定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對進排氣流量的自動調節，實現整個蒸養過程的自動化程序控制。3、由于去底皮過程中動作多、有嚴格的順序要求、坯體強底低，翻轉去底設備的主要工作流程必須由自動控制程序控制完成，人工過多的干預將會大幅增加產品的廢品率。

2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實現冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節煤器（節能器）共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右，大大減少水汽轉化的燃料用量，實現節能的目的。加氣混凝土設備脫模劑應具有以下特點：降低粉末加氣混凝土設備與模型的附著力，具有良好的隔離效果。

3、針對大產量加氣塊蒸養過程中人為操作鍋爐引起供應蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產過程中產生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動控制供氣壓力的平穩調節。這種固定夾板不動，由活動夾板單向移動擠壓堆積的磚塊來實現夾持磚塊的方法，容易出現夾持不牢固或夾持力不理想致使磚塊夾裂的不良現象。有效克服高峰用氣時鍋爐產氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產品質量等問題，實現節能減排、增加經濟效益的目的。

四、釜后包裝改造

無托盤包裝線，減少托盤數量，降低成本；采用PLC一體控制，自動化程度高；成品包裝輸送機采用帶附件的滾子鏈，防止直接將坯體放置到成品包裝輸送機上破損情況，直接實現無托盤運輸;可根據客戶現場實際情況，進行設計。

通過以上改進，可以有效的實現加氣磚廠蒸養過程的自動化控制，大大減少人工操作引起的失誤，減少工人的勞動強度，大幅改善產品質量，節能減排，增加經濟效益。